În ultimii ani, procesul tehnologic al industriei chimice din China a înregistrat progrese semnificative, ceea ce a dus la diversificarea metodelor de producție chimică și la diferențierea competitivității pieței chimice. Acest articol se încadrează în principal în diferitele procese de producție ale propanului epoxidic.

Conform investigației, strict vorbind, există trei procese de producție pentru propan epoxidic, și anume metoda clorohidrinei, metoda de oxidare a CO (metoda Halcon) și metoda de oxidare directă a peroxidului de hidrogen (HPPO). În prezent, metoda clorohidrinei și metoda HPPO sunt procesele principale pentru producerea de propan epoxidic.

Metoda clorohidrinei este o metodă de producere a propanului epoxidic folosind propilenă și gaz de clor ca materii prime prin procese precum clorohidrare, saponificare și distilare. Acest proces are un randament ridicat de propan epoxidic, dar generează și o cantitate mare de apă uzată și gaze de evacuare, ceea ce are un impact semnificativ asupra mediului.

Metoda de oxidare a CO este un proces pentru producerea de oxid de propilen folosind propilen, etilbenzen și oxigen ca materii prime. În primul rând, etilbenzenul reacționează cu aerul pentru a produce peroxid de etilbenzen. Apoi, peroxidul de etilbenzen suferă o reacție de ciclizare cu propilenă pentru a produce propan epoxidic și feniletanol. Acest proces are un proces de reacție relativ complex și produce multe produse secundare, prin urmare, se confruntă și cu impacturi negative asupra mediului.

Metoda HPPO este un proces de adăugare a metanolului, propilenului și peroxidului de hidrogen într-un raport de masă de 4,2: 1,3: 1 la un reactor care conține catalizator de silicat de titan zeolit ​​(TS-1) pentru reacție. Acest proces poate converti 98% din peroxidul de hidrogen, iar selectivitatea propanului epoxid poate ajunge la 95%. O cantitate mică de propilenă parțial reacționată poate fi reciclată înapoi la reactor pentru reutilizare.

Cel mai important, propanul epoxid produs de acest proces este în prezent singurul produs permis pentru export în China.

Calculăm tendința prețurilor din 2009 până la mijlocul anului 2023 și observăm modificările producției de procese de epiclorohidrină și HPPO în ultimii 14 ani.

Metoda epichlorohidrinei

1.Metoda epiclorohidrinei este profitabilă de cele mai multe ori. În ultimii 14 ani, profitul de producție al epiclorohidrinei prin metoda clorohidrinei a atins cel mai mare la 8358 de yuani/tonă, care a avut loc în 2021. Cu toate acestea, în 2019, a existat o ușoară pierdere de 55 de yuani/tonă.

2.Fluctuația profitului metodei epiclorohidrinei este în concordanță cu fluctuația prețurilor epiclorohidrinei. Când prețul propanului epoxid crește, profitul de producție al metodei epiclorohidrinei crește, de asemenea, în consecință. Această consistență reflectă impactul comun al modificărilor ofertei de piață și a cererii și a valorii produsului asupra prețurilor celor două produse. De exemplu, în 2021, din cauza pandemiei, consumul de polieter de spumă moale a crescut semnificativ, ceea ce la rândul său a crescut prețul propanului epoxidic, creând în cele din urmă un nivel istoric în ceea ce privește marja de profit a producției de epiclorohidrină.

3.Fluctuațiile de preț ale propilenei și oxidului de propilen prezintă consistență de tendință pe termen lung, dar, în majoritatea cazurilor, există o diferență semnificativă în amplitudinea fluctuației dintre cele două. Acest lucru indică faptul că prețurile propilenei și epiclorohidrinei sunt influențate de diferiți factori, prețurile propilenei având un impact deosebit de semnificativ asupra producției de epiclorohidrină. Datorită faptului că propilena este principala materie primă pentru producția de epichlorohidrină, fluctuațiile sale de preț vor avea un impact semnificativ asupra costului de producție al producției de epiclorohidrină.

În general, profitul de producție al epiclorohidrinei în China a fost într -un stat profitabil în cea mai mare parte a ultimilor 14 ani, iar fluctuațiile sale de profit sunt în concordanță cu fluctuațiile de preț ale epiclorohidrinei. Prețurile propilenei sunt un factor important care afectează profitul de producție al epiclorohidrinei în China.

Metoda HPPO propan epoxidic

1.Metoda HPPO chineză pentru epoxipropan a fost profitabilă de cele mai multe ori, dar rentabilitatea sa este în general mai mică în comparație cu metoda clorohidrinei. Într -o perioadă foarte scurtă de timp, metoda HPPO a înregistrat pierderi în propanul epoxidic, iar în cea mai mare parte a timpului, nivelul de profit a fost semnificativ mai mic decât cel al metodei clorohidrinei.

2.Datorită creșterii semnificative a prețului propanului epoxidic în 2021, profitul propanului epoxid HPPO a atins un nivel istoric în 2021, atingând un maxim de 6611 yuani/tonă. Cu toate acestea, există încă un decalaj de aproape 2000 de yuani/tonă între acest nivel de profit și metoda clorohidrinei. Acest lucru indică faptul că, deși metoda HPPO are avantaje în anumite aspecte, metoda clorohidrinei are încă avantaje semnificative în ceea ce privește rentabilitatea generală.

3.În plus, prin calcularea profitului metodei HPPO folosind un preț de 50% peroxid de hidrogen, s -a constatat că nu există o corelație semnificativă între prețul peroxidului de hidrogen și fluctuațiile prețurilor de propilen și oxid de propilenă. Acest lucru indică faptul că profitul metodei HPPO din China pentru epoxipropan este restricționat de prețurile propilenei și a peroxidului de hidrogen cu concentrație mare. Datorită corelației strânse dintre fluctuațiile prețurilor acestor materii prime și produse intermediare și factori precum oferta de piață și costurile cererii și producției, a avut un impact semnificativ asupra profitului de producție a propanului epoxidic folosind metoda HPPO

Fluctuația profitului de producție a metodei HPPO din China propanul epoxidic din ultimii 14 ani a arătat o caracteristică de a fi profitabilă pentru cea mai mare parte a timpului, dar cu un nivel scăzut de rentabilitate. Deși are avantaje în anumite aspecte, în general, rentabilitatea sa trebuie să fie îmbunătățită în continuare. În același timp, profitul metodei HPPO propan epoxid este foarte afectat de fluctuațiile prețurilor materiilor prime și produsele intermediare, în special propilenul și peroxidul de hidrogen cu concentrație mare. Prin urmare, producătorii trebuie să monitorizeze îndeaproape tendințele pieței și să ajusteze în mod rezonabil strategiile de producție pentru a atinge cel mai bun nivel de profit.

Impactul principalelor materii prime asupra costurilor lor în două procese de producție

1.Deși fluctuațiile de profit ale metodei epiclorohidrinei și a metodei HPPO arată consecvență, există diferențe semnificative în impactul materiilor prime asupra profiturilor lor. Această diferență indică faptul că există diferențe în gestionarea costurilor și capacitățile de control al profitului între aceste două procese de producție atunci când se ocupă de fluctuațiile prețurilor materiilor prime.

2.În metoda clorohidrinei, proporția de propilenă la cost atinge în medie 67%, reprezentând mai mult de jumătate din timp și atingând maxim 72%. Acest lucru indică faptul că în procesul de producție de clorohidrină, costul propilenei are cel mai mare impact asupra greutății. Prin urmare, fluctuația prețului propilenei are un impact direct asupra costului și profitului producției de epiclorohidrină prin metoda clorohidrinei. Această observație este în concordanță cu tendința pe termen lung a fluctuațiilor prețurilor de profit și propilen în producerea de epiclorohidrină prin metoda clorohidrinei menționate anterior.

În schimb, în ​​metoda HPPO, impactul mediu al propilenei asupra costului său este de 61%, unii având cel mai mare impact la 68%și cel mai mic la 55%. Acest lucru indică faptul că în procesul de producție HPPO, deși greutatea impactului asupra costurilor propilenei este mare, nu este la fel de puternică ca impactul metodei clorohidrinei asupra costurilor sale. Acest lucru se poate datora impactului semnificativ al altor materii prime, cum ar fi peroxidul de hidrogen utilizat în procesul de producție HPPO asupra costurilor, reducând astfel impactul fluctuațiilor prețurilor propilenei asupra costurilor.

3.Dacă prețul propilenei fluctuează cu 10%, impactul costurilor metodei clorohidrinei va depăși cel al metodei HPPO. Acest lucru înseamnă că, atunci când se confruntă cu fluctuații ale prețurilor propilenei, costul metodei clorohidrinei este mai afectat și relativ vorbind, metoda HPPO are o mai bună gestionare a costurilor și capacități de control al profitului. Această observație evidențiază încă o dată diferențele ca răspuns la fluctuațiile prețurilor materiilor prime între diferite procese de producție.

Există consecvență în fluctuațiile de profit între metoda clorohidrinei chineze și metoda HPPO pentru propanul epoxidic, dar există diferențe în impactul materiilor prime asupra profiturilor lor. Atunci când se ocupă de fluctuațiile prețurilor materiilor prime, cele două procese de producție prezintă capacități diferite de gestionare a costurilor și de control al profitului. Printre aceștia, metoda clorohidrinei este mai sensibilă la fluctuația prețului propilenei, în timp ce metoda HPPO are o rezistență la risc bună. Aceste legi au o semnificație de ghidare importantă pentru întreprinderi pentru a alege procesele de producție și a formula strategii de producție.

Impactul materialelor auxiliare și al materiilor prime asupra costurilor lor sub două procese de producție

1.Impactul clorului lichid asupra costului producției de epichlorohidrină prin metoda clorohidrinei a înregistrat doar 8% în ultimii 14 ani și poate fi considerat chiar a avea aproape niciun impact direct asupra costurilor. Această observație indică faptul că clorul lichid joacă un rol relativ minor în procesul de producție a clorohidrinei, iar fluctuațiile prețurilor sale au un impact redus asupra costului epiclorohidrinei produse de clorohidrină.

2.Impactul costurilor peroxidului de hidrogen cu concentrație ridicată asupra metodei HPPO de propan epoxid este semnificativ mai mare decât cel al gazelor de clor asupra impactului costurilor metodei clorohidrinei. Peroxidul de hidrogen este un oxidant cheie în procesul de producție HPPO, iar fluctuațiile prețurilor sale au un impact direct asupra costului propanului epoxidic în procesul HPPO, în al doilea rând doar la propilenă. Această observație evidențiază poziția importantă a peroxidului de hidrogen în procesul de producție HPPO.

3.Dacă întreprinderea își produce propriul gaz de clor sub-produs, impactul costurilor gazelor de clor asupra producției de epichlorohidrină poate fi ignorat. Acest lucru se poate datora cantității relativ mici de gaze de clor de produse secundare, care are un impact relativ limitat asupra costului producției de epiclorohidrină folosind clorohidrină.

4.Dacă se utilizează o concentrație de 75% de peroxid de hidrogen, impactul costurilor peroxidului de hidrogen asupra metodei HPPO de propan epoxid va depăși 30%, iar impactul costurilor va continua să crească rapid. Această observație indică faptul că propanul epoxid produs prin metoda HPPO nu este afectat numai de fluctuații semnificative ale propilenei materiei prime, ci și de fluctuații semnificative ale prețului peroxidului de hidrogen. Datorită creșterii concentrației de peroxid de hidrogen utilizat în procesul de producție HPPO la 75%, cantitatea și costul peroxidului de hidrogen cresc, de asemenea, în consecință. Există mai mulți factori de influență a pieței, iar volatilitatea profiturilor sale va crește, de asemenea, ceea ce va avea un impact mai mare asupra prețului său de piață.

Există o diferență semnificativă în impactul costurilor materiilor prime auxiliare pentru procesele de producție ale epiclorohidrinei folosind metoda clorohidrinei și metoda HPPO. Impactul clorului lichid asupra costului epiclorohidrinei produse prin metoda clorohidrinei este relativ mic, în timp ce impactul peroxidului de hidrogen asupra costului epiclorohidrinei produse prin metoda HPPO este mai semnificativ. În același timp, dacă o companie își produce propriul gaz de clor de produs secundar sau folosește concentrații diferite de peroxid de hidrogen, impactul său asupra costurilor va varia și el. Aceste legi au o semnificație de ghidare importantă pentru întreprinderi pentru a alege procesele de producție, a formula strategii de producție și a efectua controlul costurilor.

Pe baza datelor și tendințelor actuale, proiectele în curs de propan epoxidic în viitor vor depăși scala curentă, majoritatea noilor proiecte adoptând metoda HPPO și metoda de oxidare a Etilbenzenului. Acest fenomen va duce la o creștere a cererii de materii prime, cum ar fi propilena și peroxidul de hidrogen, care va avea un impact mai mare asupra costului propanului epoxidic și a costului general al industriei.

Din perspectiva costurilor, întreprinderile cu un model de lanț industrial integrat pot controla mai bine greutatea impactului materiilor prime, reducând astfel costurile și îmbunătățind competitivitatea pieței. Datorită faptului că majoritatea proiectelor noi pentru propan epoxidic în viitor vor adopta metoda HPPO, cererea de peroxid de hidrogen va crește, de asemenea, ceea ce va crește greutatea impactului fluctuațiilor prețurilor peroxidului de hidrogen asupra costului propanului epoxidic.

În plus, datorită utilizării metodei de oxidare a co -etilbenzenului în proiecte noi de propan epoxidic în viitor, cererea de propilenă va crește, de asemenea,. Prin urmare, greutatea impactului fluctuațiilor prețurilor propilenei asupra costului propanului epoxid va crește. Acești factori vor aduce mai multe provocări și oportunități industriei propanului epoxidic.

În general, dezvoltarea industriei propanului epoxidic în viitor va fi influențată de proiecte în curs și materii prime. Pentru întreprinderile care adoptă metode de oxidare HPPO și Etilbenzen CO, trebuie acordată mai multă atenție controlului costurilor și dezvoltării integrării lanțului industrial. Pentru furnizorii de materii prime, este necesar să se consolideze stabilitatea costurilor de aprovizionare și control de materii prime pentru a îmbunătăți competitivitatea pieței.