În ultimii ani, procesul tehnologic al industriei chimice din China a înregistrat progrese semnificative, ceea ce a dus la diversificarea metodelor de producție chimică și la diferențierea competitivității pieței chimice.Acest articol analizează în principal diferitele procese de producție a epoxipropanului.

Conform investigației, strict vorbind, există trei procese de producție pentru epoxipropan, și anume metoda clorhidrinei, metoda cooxidării (metoda Halcon) și metoda oxidarii directe cu peroxid de hidrogen (HPPO).În prezent, metoda clorhidrinei și metoda HPPO sunt procesele principale pentru producerea de epoxipropan.

Metoda clorhidrinei este o metodă de producere a epoxipropanului folosind propilenă și clor gazos ca materii prime prin procese cum ar fi clorhidrinarea, saponificarea și distilarea.Acest proces are un randament mare de epoxipropan, dar generează și o cantitate mare de apă uzată și gaze de eșapament, ceea ce are un impact semnificativ asupra mediului.

Metoda de cooxidare este un proces de producere a oxidului de propilenă folosind propilenă, etilbenzen și oxigen ca materii prime.În primul rând, etilbenzenul reacționează cu aerul pentru a produce peroxid de etilbenzen.Apoi, peroxidul de etilbenzen suferă o reacție de ciclizare cu propilena pentru a produce epoxipropan și feniletanol.Acest proces are un proces de reacție relativ complex și produce multe produse secundare, prin urmare, se confruntă și cu impacturi negative asupra mediului.

Metoda HPPO este un proces de adăugare a metanolului, propilenei și peroxidului de hidrogen într-un raport de masă de 4,2:1,3:1 într-un reactor care conține catalizator zeolit ​​silicat de titan (TS-1) pentru reacție.Acest proces poate transforma 98% din peroxid de hidrogen, iar selectivitatea epoxipropanului poate ajunge la 95%.O cantitate mică de propilenă care a reacţionat parţial poate fi reciclată înapoi în reactor pentru reutilizare.

Cel mai important, propanul epoxidic produs prin acest proces este în prezent singurul produs permis pentru export în China.

Calculăm tendința prețurilor din 2009 până la mijlocul anului 2023 și observăm schimbările în producția de epiclorhidrine și procesele HPPO în ultimii 14 ani.

Metoda epiclorhidrinei

1.Metoda epiclorhidrinei este profitabilă de cele mai multe ori.În ultimii 14 ani, profitul de producție al epiclorhidrinei prin metoda clorhidrinei a atins cel mai mare 8358 de yuani/tonă, ceea ce a avut loc în 2021. Cu toate acestea, în 2019, a existat o pierdere ușoară de 55 de yuani/tonă.

2.Fluctuația profitului metodei epiclorhidrinei este în concordanță cu fluctuația prețului epiclorhidrinei.Când prețul epoxipropanului crește, profitul producției de metoda epiclorhidrinei crește, de asemenea, în consecință.Această consecvență reflectă impactul comun al schimbărilor în oferta și cererea pieței și valoarea produsului asupra prețurilor celor două produse.De exemplu, în 2021, din cauza pandemiei, consumul de polieter moale din spumă a crescut semnificativ, ceea ce, la rândul său, a condus la creșterea prețului epoxipropanului, creând în cele din urmă un maxim istoric al marjei de profit a producției de epiclorhidrine.

3.Fluctuațiile de preț ale propilenei și oxidului de propilenă prezintă o consistență a tendinței pe termen lung, dar în cele mai multe cazuri, există o diferență semnificativă în amplitudinea fluctuației între cele două.Acest lucru indică faptul că prețurile propilenei și epiclorhidrinei sunt influențate de diferiți factori, prețurile propilenei având un impact deosebit de semnificativ asupra producției de epiclorhidrine.Datorită faptului că propilena este principala materie primă pentru producția de epiclorhidrine, fluctuațiile sale de preț vor avea un impact semnificativ asupra costului de producție al producției de epiclorhidrine.

În general, profitul producției de epiclorhidrine în China a fost într-o stare profitabilă în majoritatea ultimilor 14 ani, iar fluctuațiile sale de profit sunt în concordanță cu fluctuațiile prețului epiclorhidrinei.Prețurile propilenei sunt un factor important care afectează profitul producției de epiclorhidrine în China.

Metoda HPPO epoxipropan

1.Metoda chineză HPPO pentru epoxipropan a fost profitabilă de cele mai multe ori, dar profitabilitatea sa este în general mai mică în comparație cu metoda clorhidrinei.Într-o perioadă foarte scurtă de timp, metoda HPPO a înregistrat pierderi de epoxipropan și, de cele mai multe ori, nivelul său de profit a fost semnificativ mai scăzut decât cel al metodei clorhidrinei.

2.Datorită creșterii semnificative a prețului epoxipropanului în 2021, profitul epoxipropanului HPPO a atins un maxim istoric în 2021, atingând un maxim de 6611 yuani/tonă.Cu toate acestea, există încă un decalaj de aproape 2000 de yuani/tonă între acest nivel de profit și metoda clorhidrinei.Acest lucru indică faptul că, deși metoda HPPO are avantaje în anumite aspecte, metoda clorhidrinei are totuși avantaje semnificative în ceea ce privește rentabilitatea globală.

3.În plus, prin calcularea profitului metodei HPPO folosind un preț de peroxid de hidrogen de 50%, s-a constatat că nu există o corelație semnificativă între prețul peroxidului de hidrogen și fluctuațiile prețului propilenei și oxidului de propilenă.Acest lucru indică faptul că profitul metodei HPPO din China pentru epoxipropan este limitat de prețurile propilenei și peroxidului de hidrogen cu concentrație mare.Datorită strânsei corelații dintre fluctuațiile prețului acestor materii prime și produsele intermediare și factori precum oferta și cererea pieței și costurile de producție, aceasta a avut un impact semnificativ asupra profitului producției de epoxipropan folosind metoda HPPO

Fluctuația profitului de producție a epoxipropanului din China din metoda HPPO în ultimii 14 ani a arătat o caracteristică de a fi profitabilă de cele mai multe ori, dar cu un nivel scăzut de profitabilitate.Deși are avantaje în anumite aspecte, per total, profitabilitatea sa trebuie încă îmbunătățită.În același timp, profitul metodei HPPO epoxipropan este foarte afectat de fluctuațiile prețurilor materiilor prime și produselor intermediare, în special propilena și peroxidul de hidrogen cu concentrație mare.Prin urmare, producătorii trebuie să monitorizeze îndeaproape tendințele pieței și să ajusteze strategiile de producție în mod rezonabil pentru a obține cel mai bun nivel de profit.

Impactul materiilor prime principale asupra costurilor acestora în cadrul a două procese de producție

1.Deși fluctuațiile profitului metodei epiclorhidrinei și metodei HPPO arată consecvență, există diferențe semnificative în ceea ce privește impactul materiilor prime asupra profiturilor acestora.Această diferență indică faptul că există diferențe în gestionarea costurilor și capacitățile de control al profitului între aceste două procese de producție atunci când se confruntă cu fluctuațiile prețurilor materiilor prime.

2.În metoda clorhidrinei, proporția de propilenă față de cost ajunge la o medie de 67%, reprezentând mai mult de jumătate din timp și ajungând la maximum 72%.Acest lucru indică faptul că în procesul de producție a clorhidrinei, costul propilenei are cel mai mare impact asupra greutății.Prin urmare, fluctuația prețului propilenei are un impact direct asupra costului și profitului producției de epiclorhidrine prin metoda clorhidrinei.Această observație este în concordanță cu tendința pe termen lung a profitului și a fluctuațiilor prețului propilenei în producția de epiclorhidrine prin metoda clorhidrinei menționată mai devreme.

În schimb, în ​​metoda HPPO, impactul mediu al propilenei asupra costului său este de 61%, unele având cel mai mare impact la 68% și cel mai scăzut la 55%.Acest lucru indică faptul că în procesul de producție HPPO, deși greutatea de impact al costurilor a propilenei este mare, nu este la fel de puternică ca impactul metodei clorhidrinei asupra costului acesteia.Acest lucru se poate datora impactului semnificativ al altor materii prime, cum ar fi peroxidul de hidrogen utilizat în procesul de producție HPPO, asupra costurilor, reducând astfel impactul fluctuațiilor prețului propilenei asupra costurilor.

3.Dacă prețul propilenei fluctuează cu 10%, impactul costului metodei clorhidrinei îl va depăși pe cel al metodei HPPO.Aceasta înseamnă că, atunci când se confruntă cu fluctuații ale prețurilor propilenei, costul metodei clorhidrinei este mai afectat și, relativ vorbind, metoda HPPO are capacități mai bune de gestionare a costurilor și de control al profitului.Această observație evidențiază încă o dată diferențele de răspuns la fluctuațiile prețurilor materiilor prime între diferitele procese de producție.

Există o consecvență în fluctuațiile profitului între metoda chinezească a clorhidrinei și metoda HPPO pentru epoxipropan, dar există diferențe în ceea ce privește impactul materiilor prime asupra profiturilor acestora.Când se confruntă cu fluctuațiile prețurilor materiilor prime, cele două procese de producție prezintă capacități diferite de gestionare a costurilor și de control al profitului.Dintre acestea, metoda clorhidrinei este mai sensibilă la fluctuația prețului propilenei, în timp ce metoda HPPO are o bună rezistență la risc.Aceste legi au o importanță importantă de ghidare pentru întreprinderi pentru a alege procesele de producție și a formula strategii de producție.

Impactul materialelor auxiliare și al materiilor prime asupra costurilor acestora în cadrul a două procese de producție

1.Impactul clorului lichid asupra costului producției de epiclorhidrine prin metoda clorhidrinei a fost în medie de doar 8% în ultimii 14 ani și poate fi considerat chiar că nu are aproape niciun impact direct asupra costurilor.Această observație indică faptul că clorul lichid joacă un rol relativ minor în procesul de producție al clorhidrinei, iar fluctuațiile sale de preț au un impact redus asupra costului epiclorhidrinei produsă de clorhidrinei.

2.Impactul de cost al peroxidului de hidrogen cu concentrație mare asupra metodei HPPO a epoxipropanului este semnificativ mai mare decât cel al clorului gazos asupra impactului costului metodei clorhidrinei.Peroxidul de hidrogen este un oxidant cheie în procesul de producție HPPO, iar fluctuațiile sale de preț au un impact direct asupra costului epoxipropanului în procesul HPPO, al doilea numai după propilenă.Această observație evidențiază poziția importantă a peroxidului de hidrogen în procesul de producție HPPO.

3.Dacă întreprinderea își produce propriul produs secundar de gaz clor, impactul costului al clorului gazos asupra producției de epiclorhidrine poate fi ignorat.Acest lucru se poate datora cantității relativ mici de gaz clor produs secundar, care are un impact relativ limitat asupra costului producției de epiclorhidrina folosind clorhidrina.

4.Dacă se folosește o concentrație de 75% de peroxid de hidrogen, impactul costului peroxidului de hidrogen asupra metodei HPPO a epoxipropanului va depăși 30%, iar impactul costului va continua să crească rapid.Această observație indică faptul că epoxipropanul produs prin metoda HPPO nu este afectat doar de fluctuații semnificative ale materiei prime propilene, ci și de fluctuații semnificative ale prețului peroxidului de hidrogen.Datorită creșterii concentrației de peroxid de hidrogen utilizat în procesul de producție HPPO la 75%, cantitatea și costul peroxidului de hidrogen cresc în mod corespunzător.Există mai mulți factori care influențează piața, iar volatilitatea profiturilor acesteia va crește, de asemenea, ceea ce va avea un impact mai mare asupra prețului său de piață.

Există o diferență semnificativă în impactul costurilor materiilor prime auxiliare pentru procesele de producție a epiclorhidrinei folosind metoda clorhidrinei și metoda HPPO.Impactul clorului lichid asupra costului epiclorhidrinei produsă prin metoda clorhidrinei este relativ mic, în timp ce impactul peroxidului de hidrogen asupra costului epiclorhidrinei produsă prin metoda HPPO este mai semnificativ.În același timp, dacă o companie își produce propriul produs secundar de clor gazos sau folosește diferite concentrații de peroxid de hidrogen, impactul asupra costurilor va varia și el.Aceste legi au o importanță importantă de ghidare pentru întreprinderi pentru a alege procesele de producție, a formula strategii de producție și a efectua controlul costurilor.

Pe baza datelor și tendințelor actuale, proiectele în curs de desfășurare cu epoxipropan în viitor vor depăși scara actuală, majoritatea proiectelor noi adoptând metoda HPPO și metoda cooxidării etilbenzenului.Acest fenomen va duce la o creștere a cererii de materii prime precum propilena și peroxidul de hidrogen, care va avea un impact mai mare asupra costului epoxipropanului și a costului total al industriei.

Din perspectiva costurilor, întreprinderile cu un model de lanț industrial integrat pot controla mai bine greutatea de impact a materiilor prime, reducând astfel costurile și îmbunătățind competitivitatea pe piață.Datorită faptului că majoritatea proiectelor noi pentru propan epoxidic în viitor vor adopta metoda HPPO, cererea de peroxid de hidrogen va crește și ea, ceea ce va crește ponderea impactului fluctuațiilor prețului peroxidului de hidrogen asupra costului propanului epoxidic.

În plus, datorită utilizării metodei de cooxidare a etilbenzenului în noi proiecte de epoxipropan în viitor, cererea de propilenă va crește, de asemenea.Prin urmare, va crește și ponderea impactului fluctuațiilor prețului propilenei asupra costului epoxipropanului.Acești factori vor aduce mai multe provocări și oportunități pentru industria epoxipropanului.

În general, dezvoltarea industriei epoxipropanului în viitor va fi influențată de proiectele în derulare și de materiile prime.Pentru întreprinderile care adoptă metode de cooxidare cu HPPO și etilbenzen, trebuie acordată mai multă atenție controlului costurilor și dezvoltării integrării lanțului industrial.Pentru furnizorii de materii prime, este necesar să se întărească stabilitatea aprovizionării cu materii prime și să controleze costurile pentru a îmbunătăți competitivitatea pe piață.