The main raw materials of polyether, such as propylene oxide, styrene, acrylonitrile and ethylene oxide, are downstream derivatives of petrochemicals, and their prices are affected by macroeconomic and supply and demand conditions and fluctuate frequently, which makes it more difficult to control costs in industria polieterului. Deși prețul oxidului de propilen este de așteptat să scadă în 2022 din cauza concentrației de nouă capacitate de producție, presiunea de control al costurilor din alte materii prime majore există încă.

Modelul unic de afaceri al industriei polieter

Costul produselor din polieter este compus în principal din materiale directe, cum ar fi oxidul de propilen, stiren, acrilonitril, oxid de etilen, etc. Structura furnizorilor de materii prime de mai sus este relativ echilibrată, cu întreprinderi de stat, întreprinderi private și întreprinderi comune care ocupă toate ocuparea tuturor ocupării de stat O anumită proporție a scării de producție, astfel încât informațiile despre piața de aprovizionare a materiei prime ale companiei sunt mai transparente. În aval de industrie, produsele Polyether au o gamă largă de zone de aplicații, iar clienții arată caracteristicile volumului mare, dispersiei și cererii diversificate, astfel încât industria adoptă în principal modelul de afaceri al „producției după vânzări”.

Nivelul tehnologic și caracteristicile tehnice ale industriei poliether

În prezent, standardul național recomandat al industriei Polyether este GB/T12008.1-7, dar fiecare producător își implementează propriul standard de întreprindere. Diferite întreprinderi produc același tip de produse datorită diferențelor de formulare, tehnologie, echipamente cheie, rute de proces, control al calității etc., există anumite diferențe în ceea ce privește calitatea produsului și stabilitatea performanței.

Cu toate acestea, unele întreprinderi din industrie au stăpânit tehnologia cheie de bază prin acumularea de cercetare și dezvoltare independentă pe termen lung și acumularea de tehnologie, iar performanța unora dintre produsele lor a atins nivelul avansat al produselor similare în străinătate.

Modelul de concurență și comercializarea industriei Polyether

(1) Modelul de concurență internațională și comercializarea industriei Polyether

În a 13-a perioadă de cinci ani de plan, capacitatea de producție globală a Polyether este în creștere în general, iar principala concentrare a extinderii capacității de producție este în Asia, printre care China are cea mai rapidă expansiune a capacității și este o importantă țară de producție și vânzări globale de polieter. China, Statele Unite și Europa sunt principalii consumatori de polieter din lume, precum și principalii producători de polieter din lume. Din punctul de vedere al întreprinderilor de producție, în prezent, unitățile mondiale de producție de polieter sunt la scară largă și concentrate în producție, în principal în mâinile mai multor companii multinaționale mari, precum BASF, Costco, Dow Chemical și Shell.

(2) Modelul de concurență și comercializarea industriei poliere interne

Industria poliuretanului din China a început la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960, iar din anii 1960 până la începutul anilor 1980, industria poliuretanică a fost în stadiul național, cu doar 100.000 de tone/an de capacitate de producție de polieter în 1995. Din 2000, cu dezvoltarea rapidă a dezvoltării rapide Din industria poliuretanică internă, un număr mare de plante de polieter au fost nou construite, iar plantele de polieter au fost extinse în China, iar capacitatea de producție a crescut continuu, iar industria polieterului a devenit o industrie chimică în dezvoltare rapidă în China. Industria polieterului a devenit o industrie în creștere rapidă în industria chimică a Chinei.

Tendința nivelului de profit în industria polieterului

Nivelul de profit al industriei Polyether este determinat în principal de conținutul tehnic al produselor și de valoarea adăugată a aplicațiilor din aval și este influențat și de fluctuația prețurilor materiilor prime și a altor factori.

În cadrul industriei Polyether, nivelul de profit al întreprinderilor variază foarte mult datorită diferențelor de scară, cost, tehnologie, structura produsului și management. Întreprinderile cu capacități puternice de cercetare și dezvoltare, o calitate bună a produsului și operațiuni pe scară largă au, de obicei, o putere de negociere puternică și un nivel de profit relativ ridicat datorită capacității lor de a produce produse de înaltă calitate și cu valoare adăugată. Dimpotrivă, există o tendință de concurență omogenă a produselor din Polyether, nivelul profitului său va rămâne la un nivel mai scăzut sau chiar va scădea.

Supravegherea puternică a protecției mediului și a supravegherii siguranței va reglementa ordinea industriei

„Al 14-lea plan pe cinci ani” prevede clar că „emisiile totale de poluanți majori vor continua să fie reduse, mediul ecologic va continua să se îmbunătățească, iar bariera de securitate ecologică va fi mai solidă”. Standardele de mediu din ce în ce mai stricte vor crește investițiile corporative de mediu, forțând companiile să reformeze procesele de producție, să consolideze procesele de producție ecologică și să se recicleze complet de materiale pentru a îmbunătăți în continuare eficiența producției și pentru a reduce „trei deșeuri” generate și pentru a îmbunătăți calitatea produselor și produsele cu valoare adăugată. În același timp, industria va continua să elimine consumul ridicat de energie, capacitate ridicată de producție de poluare, procese de producție și echipamente de producție, ceea ce face un mediu curat

În același timp, industria va continua să elimine consumul ridicat de energie, capacitate ridicată de producție de poluare, procese de producție și echipamente de producție, astfel încât întreprinderile cu un proces de producție curat de protecție a mediului și să fie în evidență în evidență și să promoveze integrarea industrială accelerată , astfel încât întreprinderile în direcția dezvoltării intensive și, în final, promovează dezvoltarea sănătoasă a industriei chimice.

Șapte bariere în industria polieterului

(1) bariere tehnice și tehnologice

Pe măsură ce câmpurile de aplicare ale produselor Polyether continuă să se extindă, cerințele industriilor din aval pentru Polyether arată, de asemenea, treptat caracteristicile de specializare, diversificare și personalizare. Selecția calea de reacție chimică, proiectarea formulării, selecția catalizatorului, tehnologia procesului și controlul calității polieterului sunt foarte critice și au devenit elementele de bază pentru ca întreprinderile să participe la concurența de piață. Cu cerințele naționale din ce în ce mai stricte privind economisirea energiei și protecția mediului, industria se va dezvolta, de asemenea, în direcția protecției mediului, a carbonului scăzut de carbon și a unei valori ridicate ridicate în viitor. Prin urmare, stăpânirea tehnologiilor cheie este o barieră importantă pentru a intra în această industrie.

(2) Barieră de talent

Structura chimică a Polyether este atât de fină, încât mici modificări ale lanțului său molecular vor provoca modificări ale performanței produsului, astfel că precizia tehnologiei de producție are cerințe stricte, ceea ce necesită un nivel ridicat de dezvoltare a produselor, dezvoltarea proceselor și talentele de management al producției. Aplicarea produselor Polyether este puternică, ceea ce necesită nu numai dezvoltarea de produse speciale pentru diferite aplicații, ci și capacitatea de a ajusta în orice moment proiectarea structurii cu produsele din industria din aval și talentele profesionale de servicii post-vânzare.

Prin urmare, această industrie are cerințe ridicate pentru talentele profesionale și tehnice, care trebuie să aibă o bază teoretică solidă, precum și o experiență bogată în cercetare și dezvoltare și o puternică capacitate de inovare. În prezent, profesioniștii autohtoni cu fond teoretic solid și experiență practică bogată în industrie sunt încă relativ rare. De obicei, întreprinderile din industrie vor combina introducerea continuă a talentelor și formarea de urmărire și vor îmbunătăți competitivitatea lor de bază prin stabilirea unui mecanism de talent potrivit pentru propriile caracteristici. Pentru noii participanți la industrie, lipsa talentelor profesionale va forma o barieră la intrare.

(3) barieră de achiziții de materii prime

Oxidul de propilenă este o materie primă importantă în industria chimică și este o substanță chimică periculoasă, astfel încât întreprinderile de cumpărare trebuie să aibă o calificare de producție de siguranță. Între timp, furnizorii autohtoni de oxid de propilenă sunt în principal companii chimice mari, precum Grupul Sinopec, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical și Jinling Huntsman. Întreprinderile menționate mai sus preferă să coopereze cu întreprinderile cu o capacitate stabilă de consum de oxid de propilenă atunci când selectează clienții din aval, formând relații interdependente cu utilizatorii lor din aval și concentrându-se pe termen lung și stabilitatea cooperării. Atunci când noii participanți din industrie nu au capacitatea de a consuma în mod stabil oxid de propilen, le este dificil să obțină o aprovizionare stabilă de materii prime de la producători.

(4) Bariera de capital

Bariera de capital a acestei industrii se reflectă în principal în trei aspecte: în primul rând, investițiile necesare pentru echipamente tehnice, în al doilea rând, scala de producție necesară pentru a realiza economii de scară și, în al treilea rând, investițiile în echipamente de siguranță și protecție a mediului. Odată cu viteza de înlocuire a produsului, standarde de calitate, cerere personalizată în aval și standarde mai mari de siguranță și mediu, creșterea costurilor de investiții și de exploatare ale întreprinderilor. Pentru noii participanți la industrie, aceștia trebuie să ajungă la o anumită scară economică pentru a concura cu întreprinderile existente în ceea ce privește echipamentele, tehnologia, costurile și talentul, constituind astfel o barieră financiară pentru industrie.

(5) barieră de sistem de management

Aplicațiile din aval ale industriei Polyether sunt extinse și împrăștiate, iar sistemul complex de produse și diversitatea cerințelor clienților au cerințe ridicate privind capacitatea de funcționare a sistemului de management al furnizorilor. Serviciile furnizorilor, inclusiv cercetarea și dezvoltarea, materialele de încercare, producția, gestionarea stocurilor și după vânzări, toate necesită un sistem de control al calității fiabil și un lanț de aprovizionare eficient pentru asistență. Sistemul de management de mai sus necesită un experiment de lungă durată și o cantitate mare de investiții de capital, ceea ce constituie o mare barieră la intrare pentru producătorii de polieter de dimensiuni mici și mijlocii.

(6) Bariere de protecție a mediului și de siguranță

Întreprinderile chimice din China pentru a implementa sistemul de aprobare, deschiderea întreprinderilor chimice trebuie să îndeplinească condițiile prescrise și aprobate de consimțământ înainte de a se angaja în producție și funcționare. Principalele materii prime ale industriei companiei, cum ar fi oxidul de propilenă, sunt substanțe chimice periculoase, iar întreprinderile care intră în acest domeniu trebuie să treacă prin proceduri complexe și stricte, cum ar fi revizuirea proiectului, revizuirea proiectării, revizuirea producției de încercări și acceptarea cuprinzătoare și, în sfârșit Licență înainte de a putea produce oficial.

Pe de altă parte, odată cu dezvoltarea socială și economică, cerințele naționale pentru producția de siguranță, protecția mediului, economisirea energiei și reducerea emisiilor sunt din ce în ce mai mari, o serie de întreprinderi de polieter la scară mică, slab profitabilă Creșterea siguranței și protecției mediului costă și se retrag treptat. Investițiile privind siguranța și protecția mediului a devenit una dintre barierele importante pentru a intra în industrie.

(7) Barieră de marcă

Producția de produse poliuretanice adoptă, în general, un proces de modelare unic și, odată ce polieterul ca materie primă are probleme, va cauza probleme grave de calitate întregului lot de produse poliuretanice. Prin urmare, calitatea stabilă a produselor din Polyether este adesea un factor prioritar pentru utilizatori. În special pentru clienții din industria auto, aceștia au proceduri de audit stricte pentru testarea produselor, examinarea, certificarea și selecția și trebuie să treacă prin loturi mici, loturi multiple și experimente și încercări de lungă durată. Prin urmare, crearea mărcii și acumularea resurselor clienților necesită o cantitate mare de investiții cu resurse complete și este dificil pentru noii participanți să concureze cu întreprinderile originale din branding și alte aspecte pe termen scurt, formând astfel un Barieră puternică de marcă.