Principalele materii prime ale polieterului, cum ar fi oxidul de propilenă, stirenul, acrilonitrilul și oxidul de etilenă, sunt derivate din aval ale produselor petrochimice, iar prețurile lor sunt afectate de condițiile macroeconomice și de cerere și ofertă și fluctuează frecvent, ceea ce face mai dificilă controlul costurilor în industria polieterului. Deși se așteaptă ca prețul oxidului de propilenă să scadă în 2022 din cauza concentrării noilor capacități de producție, presiunea de control al costurilor din partea altor materii prime importante încă există.

Modelul unic de afaceri al industriei polieterului

Costul produselor polieterice este compus în principal din materiale directe, cum ar fi oxidul de propilenă, stirenul, acrilonitrilul, oxidul de etilenă etc. Structura furnizorilor de materii prime menționați mai sus este relativ echilibrată, întreprinderile de stat, întreprinderile private și societățile mixte ocupând toate o anumită proporție din scara de producție, astfel încât informațiile despre piața de aprovizionare cu materii prime din amonte ale companiei sunt mai transparente. În avalul industriei, produsele polieterice au o gamă largă de domenii de aplicare, iar clienții prezintă caracteristici de volum mare, dispersie și cerere diversificată, astfel încât industria adoptă în principal modelul de afaceri de „producție prin vânzări”.

Nivelul tehnologic și caracteristicile tehnice ale industriei polieterului

În prezent, standardul național recomandat pentru industria polieterului este GB/T12008.1-7, dar fiecare producător implementează propriul standard de întreprindere. Diferite întreprinderi produc același tip de produse datorită diferențelor de formulare, tehnologie, echipamente cheie, rute de procesare, control al calității etc., existând anumite diferențe în ceea ce privește calitatea produsului și stabilitatea performanței.

Cu toate acestea, unele întreprinderi din industrie au stăpânit tehnologia de bază prin cercetare și dezvoltare independentă pe termen lung și acumulare de tehnologie, iar performanța unora dintre produsele lor a atins nivelul avansat al produselor similare din străinătate.

Modelul concurențial și comercializarea industriei polieterilor

(1) Modelul concurenței internaționale și comercializarea industriei polieterilor

În perioada celui de-al 13-lea Plan Cincinal, capacitatea globală de producție de polieter este în general în creștere, iar principala concentrare a expansiunii capacității de producție se află în Asia, printre care China are cea mai rapidă expansiune a capacității și este o țară importantă la nivel global pentru producția și vânzările de polieter. China, Statele Unite și Europa sunt principalii consumatori de polieter din lume, precum și principalii producători de polieter din lume. Din punctul de vedere al întreprinderilor de producție, în prezent, unitățile mondiale de producție de polieter sunt de mari dimensiuni și concentrate în producție, în principal în mâinile mai multor companii multinaționale mari, cum ar fi BASF, Costco, Dow Chemical și Shell.

(2) Modelul concurențial și comercializarea industriei interne de polieteri

Industria poliuretanului din China a început la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960, iar din anii 1960 până la începutul anilor 1980, industria poliuretanului se afla în stadiul incipient, cu o capacitate de producție de polieter de doar 100.000 de tone/an în 1995. Din anul 2000, odată cu dezvoltarea rapidă a industriei interne de poliuretan, un număr mare de fabrici de polieter au fost construite și fabricile de polieter au fost extinse în China, iar capacitatea de producție a crescut continuu, iar industria polieterului a devenit o industrie chimică în plină dezvoltare în China. Industria polieterului a devenit o industrie cu creștere rapidă în industria chimică din China.

Tendința nivelului profitului în industria polieterului

Nivelul profitului din industria polieterului este determinat în principal de conținutul tehnic al produselor și de valoarea adăugată a aplicațiilor din aval și este, de asemenea, influențat de fluctuația prețurilor materiilor prime și de alți factori.

În industria polieterică, nivelul profitului întreprinderilor variază foarte mult din cauza diferențelor de scară, cost, tehnologie, structură a produsului și management. Întreprinderile cu capacități puternice de cercetare și dezvoltare, o calitate bună a produselor și operațiuni la scară largă au de obicei o putere de negociere puternică și niveluri de profit relativ ridicate datorită capacității lor de a produce produse de înaltă calitate și cu valoare adăugată ridicată. Dimpotrivă, există o tendință de concurență omogenă a produselor polieterice, nivelul profitului acestora rămânând la un nivel mai scăzut sau chiar scăzând.

O supraveghere strictă a protecției mediului și a supravegherii siguranței va reglementa ordinea în industrie

„Cel de-al 14-lea Plan cincinal” prevede în mod clar că „emisiile totale ale principalilor poluanți vor continua să fie reduse, mediul ecologic va continua să se îmbunătățească, iar bariera de securitate ecologică va fi mai solidă”. Standardele de mediu din ce în ce mai stricte vor crește investițiile corporative în mediu, obligând companiile să reformeze procesele de producție, să consolideze procesele de producție ecologice și reciclarea completă a materialelor pentru a îmbunătăți în continuare eficiența producției și a reduce „cele trei deșeuri” generate, precum și pentru a îmbunătăți calitatea produselor și produsele cu valoare adăugată. În același timp, industria va continua să elimine consumul ridicat de energie, capacitatea de producție cu poluare ridicată, procesele de producție și echipamentele de producție, creând un mediu curat.

În același timp, industria va continua să elimine consumul ridicat de energie înapoiat, capacitatea de producție cu poluare ridicată, procesele de producție și echipamentele de producție, astfel încât întreprinderile cu procese de producție curate și protectoare a mediului și cu o forță de cercetare și dezvoltare de vârf să iasă în evidență și să promoveze integrarea industrială accelerată, astfel încât întreprinderile să se îndrepte în direcția dezvoltării intensive și, în cele din urmă, să promoveze dezvoltarea sănătoasă a industriei chimice.

Șapte bariere în industria polieterului

(1) Bariere tehnice și tehnologice

Pe măsură ce domeniile de aplicare ale produselor polieterice continuă să se extindă, cerințele industriilor din aval pentru polieter prezintă treptat caracteristici de specializare, diversificare și personalizare. Selectarea căii de reacție chimică, proiectarea formulării, selecția catalizatorului, tehnologia de proces și controlul calității polieterului sunt toate foarte importante și au devenit elemente de bază pentru ca întreprinderile să participe la concurența de pe piață. Având în vedere cerințele naționale din ce în ce mai stricte privind economisirea energiei și protecția mediului, industria se va dezvolta, de asemenea, în direcția protecției mediului, a emisiilor reduse de carbon și a valorii adăugate ridicate în viitor. Prin urmare, stăpânirea tehnologiilor cheie este o barieră importantă pentru intrarea în această industrie.

(2) Bariera în calea talentelor

Structura chimică a polieterului este atât de fină încât mici modificări ale lanțului său molecular vor cauza modificări ale performanței produsului, prin urmare, precizia tehnologiei de producție are cerințe stricte, ceea ce necesită un nivel ridicat de dezvoltare a produselor, dezvoltare a proceselor și talente în managementul producției. Aplicarea produselor din polieter este puternică, ceea ce necesită nu numai dezvoltarea de produse speciale pentru diferite aplicații, ci și capacitatea de a ajusta designul structurii în orice moment cu ajutorul produselor din industria din aval și al talentelor profesionale în service post-vânzare.

Prin urmare, această industrie are cerințe ridicate pentru talente profesionale și tehnice, care trebuie să aibă o bază teoretică solidă, precum și o bogată experiență în cercetare și dezvoltare și o puternică capacitate de inovare. În prezent, profesioniștii locali cu o bază teoretică solidă și o bogată experiență practică în industrie sunt încă relativ rari. De obicei, întreprinderile din industrie vor combina introducerea continuă a talentelor cu instruirea ulterioară și își vor îmbunătăți competitivitatea de bază prin stabilirea unui mecanism de talente adecvat propriilor caracteristici. Pentru noii intrați în industrie, lipsa talentelor profesionale va reprezenta o barieră la intrare.

(3) Barieră în achiziționarea de materii prime

Oxidul de propilenă este o materie primă importantă în industria chimică și este o substanță chimică periculoasă, așadar întreprinderile care cumpără trebuie să aibă calificări pentru siguranța producției. Între timp, furnizorii interni de oxid de propilenă sunt în principal companii chimice mari, cum ar fi Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical și Jinling Huntsman. Întreprinderile menționate mai sus preferă să coopereze cu întreprinderi cu o capacitate stabilă de consum de oxid de propilenă atunci când selectează clienți din aval, formând relații interdependente cu utilizatorii lor din aval și concentrându-se pe termen lung și stabilitatea cooperării. Atunci când noii intrați în industrie nu au capacitatea de a consuma oxid de propilenă în mod stabil, le este dificil să obțină o aprovizionare stabilă cu materii prime de la producători.

(4) Bariera de capitalizare

Bariera de capital a acestei industrii se reflectă în principal în trei aspecte: în primul rând, investițiile necesare în echipamente tehnice, în al doilea rând, scara de producție necesară pentru a realiza economii de scară și, în al treilea rând, investițiile în echipamente de siguranță și protecție a mediului. Odată cu viteza de înlocuire a produselor, standardele de calitate, cererea personalizată în aval și standardele mai ridicate de siguranță și mediu, costurile de investiții și de operare ale întreprinderilor sunt în creștere. Noii intrați în industrie trebuie să atingă o anumită scară economică pentru a concura cu întreprinderile existente în ceea ce privește echipamentele, tehnologia, costurile și talentele, constituind astfel o barieră financiară pentru industrie.

(5) Bariera sistemului de management

Aplicațiile din aval ale industriei polieterilor sunt extinse și dispersate, iar sistemul complex de produse și diversitatea cerințelor clienților impun cerințe ridicate privind capacitatea de operare a sistemului de management al furnizorilor. Serviciile furnizorilor, inclusiv cercetarea și dezvoltarea, materialele de testare, producția, gestionarea stocurilor și serviciile post-vânzare, necesită un sistem de control al calității fiabil și un lanț de aprovizionare eficient. Sistemul de management menționat mai sus necesită experimente îndelungate și investiții mari de capital, ceea ce constituie o barieră importantă la intrarea pe piață pentru producătorii de polieteri mici și mijlocii.

(6) Protecția mediului și bariere de siguranță

Întreprinderile chimice din China trebuie să implementeze sistemul de aprobare. Înainte de a începe producția și operarea, deschiderea întreprinderilor chimice trebuie să îndeplinească condițiile prescrise și să fie aprobate prin acord. Principalele materii prime din industria companiei, cum ar fi oxidul de propilenă, sunt substanțe chimice periculoase, iar întreprinderile care intră în acest domeniu trebuie să treacă prin proceduri complexe și stricte, cum ar fi revizuirea proiectului, revizuirea designului, revizuirea producției de probă și acceptarea completă, pentru a obține în final licența relevantă înainte de a putea produce oficial.

Pe de altă parte, odată cu dezvoltarea socială și economică, cerințele naționale privind producția sigură, protecția mediului, economisirea energiei și reducerea emisiilor devin din ce în ce mai mari, iar o serie de întreprinderi mici și slab profitabile din industria polieterică nu își vor putea permite costurile tot mai mari de siguranță și protecție a mediului și se vor retrage treptat. Investițiile în siguranță și protecție a mediului au devenit una dintre barierele importante în calea intrării în industrie.

(7) Barieră față de marcă

Producția de produse poliuretanice adoptă, în general, un proces de turnare unică, iar odată ce polieterul ca materie primă prezintă probleme, acesta va cauza probleme serioase de calitate întregului lot de produse poliuretanice. Prin urmare, calitatea stabilă a produselor polietere este adesea un factor prioritar pentru utilizatori. În special pentru clienții din industria auto, aceștia au proceduri stricte de audit pentru testarea, examinarea, certificarea și selecția produselor și trebuie să treacă prin loturi mici, loturi multiple și experimente și teste pe termen lung. Prin urmare, crearea unui brand și acumularea de resurse pentru clienți necesită investiții mari și pe termen lung în resurse, iar noii intrați pe piață sunt dificil să concureze cu întreprinderile originale în ceea ce privește brandingul și alte aspecte pe termen scurt, formând astfel o barieră puternică în calea brandului.