Principalele materii prime ale polieterului, cum ar fi oxidul de propilenă, stirenul, acrilonitrilul și oxidul de etilenă, sunt derivați din aval ai petrochimicelor, iar prețurile acestora sunt afectate de condițiile macroeconomice și de cerere și ofertă și fluctuează frecvent, ceea ce face mai dificilă controlul costurilor în industria polieterului.Deși prețul oxidului de propilenă este de așteptat să scadă în 2022 din cauza concentrării de noi capacități de producție, presiunea de control al costurilor din partea altor materii prime majore încă există.

Modelul de afaceri unic al industriei polieterului

Costul produselor din polieter este compus în principal din materiale directe, cum ar fi oxidul de propilenă, stirenul, acrilonitrilul, oxidul de etilenă etc. Structura furnizorilor de materii prime de mai sus este relativ echilibrată, toate ocupând întreprinderile de stat, întreprinderile private și întreprinderile mixte. o anumită proporție din scara de producție, astfel încât informațiile despre piața de aprovizionare cu materii prime din amonte ale companiei sunt mai transparente.În avalul industriei, produsele din polieter au o gamă largă de domenii de aplicare, iar clienții prezintă caracteristicile unui volum mare, dispersie și cerere diversificată, astfel încât industria adoptă în principal modelul de afaceri „producție prin vânzări”.

Nivelul tehnologic și caracteristicile tehnice ale industriei polieterului

În prezent, standardul național recomandat pentru industria polieterului este GB/T12008.1-7, dar fiecare producător implementează propriul standard de întreprindere.Întreprinderi diferite produc același tip de produse datorită diferențelor de formulare, tehnologie, echipamente cheie, rute de proces, control al calității etc., există anumite diferențe în calitatea produsului și stabilitatea performanței.

Cu toate acestea, unele întreprinderi din industrie au stăpânit tehnologia de bază cheie prin acumulare independentă de cercetare și dezvoltare și tehnologie pe termen lung, iar performanța unora dintre produsele lor a atins nivelul avansat de produse similare în străinătate.

Modelul de concurență și comercializarea industriei polieterului

(1) Modelul de concurență internațională și comercializarea industriei polieterului

În timpul celui de-al 13-lea plan cincinal, capacitatea globală de producție a polieterului crește în general, iar principala concentrare a expansiunii capacității de producție este în Asia, printre care China are cea mai rapidă extindere a capacității și este o țară importantă de producție și vânzări la nivel mondial. din polieter.China, Statele Unite și Europa sunt principalii consumatori de polieter din lume, precum și cei mai mari producători de polieter din lume.Din punctul de vedere al întreprinderilor de producție, în prezent, unitățile mondiale de producție de polieter sunt mari la scară și concentrate în producție, în principal în mâinile mai multor companii multinaționale mari precum BASF, Costco, Dow Chemical și Shell.

(2) Modelul de concurență și comercializarea industriei interne de polieter

Industria poliuretanului din China a început la sfârșitul anilor 1950 și începutul anilor 1960, iar din anii 1960 până la începutul anilor 1980, industria poliuretanului a fost în stadiu incipient, cu doar 100.000 de tone/an de capacitate de producție de polieter în 1995. Din 2000, odată cu dezvoltarea rapidă din industria autohtonă a poliuretanului, un număr mare de fabrici de polieter au fost nou construite și fabricile de polieter au fost extinse în China, iar capacitatea de producție a crescut continuu, iar industria polieterului a devenit o industrie chimică cu dezvoltare rapidă în China.Industria polieterului a devenit o industrie cu creștere rapidă în industria chimică a Chinei.

Tendința nivelului de profit în industria polieterului

Nivelul profitului industriei polieterului este determinat în principal de conținutul tehnic al produselor și de valoarea adăugată a aplicațiilor din aval și este, de asemenea, influențat de fluctuația prețurilor materiilor prime și de alți factori.

În cadrul industriei polieterului, nivelul de profit al întreprinderilor variază foarte mult din cauza diferențelor de scară, cost, tehnologie, structura produsului și management.Întreprinderile cu capacități puternice de cercetare și dezvoltare, calitate bună a produselor și operațiuni pe scară largă au de obicei o putere de negociere puternică și niveluri de profit relativ ridicate datorită capacității lor de a produce produse de înaltă calitate și cu valoare adăugată ridicată.Dimpotrivă, există o tendință de concurență omogenă a produselor din polieter, nivelul profitului acestuia va rămâne la un nivel mai scăzut, sau chiar în scădere.

Supravegherea puternică a protecției mediului și supravegherea siguranței va reglementa ordinea industriei

„Planul cincinal al 14-lea” propune clar că „emisiile totale de poluanți majori vor continua să fie reduse, mediul ecologic se va îmbunătăți în continuare, iar bariera de securitate ecologică va fi mai solidă”.Standardele de mediu din ce în ce mai stricte vor crește investițiile corporative în mediu, forțând companiile să reformeze procesele de producție, să consolideze procesele de producție ecologice și reciclarea completă a materialelor pentru a îmbunătăți în continuare eficiența producției și a reduce „cele trei deșeuri” generate și pentru a îmbunătăți calitatea produselor și produsele cu valoare adăugată.În același timp, industria va continua să elimine consumul ridicat de energie înapoiat, capacitatea mare de producție a poluării, procesele de producție și echipamentele de producție, creând un mediu curat.

În același timp, industria va continua să elimine consumul ridicat de energie înapoi, capacitatea de producție cu poluare ridicată, procesele de producție și echipamentele de producție, astfel încât întreprinderile cu proces de producție curat de protecție a mediului și puterea de conducere în cercetare și dezvoltare să iasă în evidență și să promoveze integrarea industrială accelerată. , astfel încât întreprinderile în direcția dezvoltării intensive și, în cele din urmă, să promoveze dezvoltarea sănătoasă a industriei chimice.

Șapte bariere în industria polieterului

(1) Bariere tehnice și tehnologice

Pe măsură ce domeniile de aplicare ale produselor din polieter continuă să se extindă, cerințele industriilor din aval pentru polieter arată, de asemenea, treptat caracteristicile de specializare, diversificare și personalizare.Selectarea rutei de reacție chimică, designul formulării, selecția catalizatorului, tehnologia procesului și controlul calității polieterului sunt toate foarte critice și au devenit elementele de bază pentru ca întreprinderile să participe la competiția de pe piață.Cu cerințele naționale din ce în ce mai stricte privind economisirea energiei și protecția mediului, industria se va dezvolta, de asemenea, în direcția protecției mediului, cu emisii scăzute de carbon și cu valoare adăugată ridicată în viitor.Prin urmare, stăpânirea tehnologiilor cheie este o barieră importantă pentru intrarea în această industrie.

(2) Bariera talentului

Structura chimică a polieterului este atât de fină încât micile modificări ale lanțului său molecular vor provoca modificări ale performanței produsului, astfel încât precizia tehnologiei de producție are cerințe stricte, ceea ce necesită un nivel înalt de dezvoltare a produsului, dezvoltare de proces și talent de management al producției.Aplicarea produselor din polieter este puternică, ceea ce necesită nu numai dezvoltarea de produse speciale pentru diferite aplicații, ci și capacitatea de a ajusta oricând designul structurii cu produsele din aval și talentele profesionale de servicii post-vânzare.

Prin urmare, această industrie are cerințe ridicate pentru talentele profesionale și tehnice, care trebuie să aibă o bază teoretică solidă, precum și o experiență bogată în cercetare și dezvoltare și o puternică capacitate de inovare.În prezent, profesioniștii autohtoni cu experiență teoretică solidă și experiență practică bogată în industrie sunt încă relativ puțini.De obicei, întreprinderile din industrie vor combina introducerea continuă a talentelor și formarea ulterioară și își vor îmbunătăți competitivitatea de bază prin stabilirea unui mecanism de talent potrivit pentru propriile caracteristici.Pentru noii intrați în industrie, lipsa talentelor profesionale va constitui o barieră la intrare.

(3) Bariera de aprovizionare cu materii prime

Oxidul de propilenă este o materie primă importantă în industria chimică și este o substanță chimică periculoasă, astfel încât întreprinderile de cumpărare trebuie să aibă calificare de producție de siguranță.Între timp, furnizorii interni de oxid de propilenă sunt în principal companii chimice mari, cum ar fi Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical și Jinling Huntsman.Întreprinderile menționate mai sus preferă să coopereze cu întreprinderi cu capacitate stabilă de consum de oxid de propilenă atunci când selectează clienții din aval, formând relații interdependente cu utilizatorii lor din aval și concentrându-se pe termenul lung și stabilitatea cooperării.Atunci când noii intrați în industrie nu au capacitatea de a consuma oxid de propilenă în mod stabil, le este dificil să obțină o aprovizionare stabilă cu materii prime de la producători.

(4) Bariera capitalului

Bariera de capital a acestei industrii se reflectă în principal în trei aspecte: în primul rând, investiția în echipamente tehnice necesare, în al doilea rând, scara de producție necesară pentru a realiza economii de scară și în al treilea rând, investiția în echipamente de siguranță și protecție a mediului.Odată cu viteza de înlocuire a produselor, standardele de calitate, cererea personalizată în aval și standardele mai ridicate de siguranță și mediu, costurile de investiții și de operare ale întreprinderilor sunt în creștere.Pentru noii intrați în industrie, aceștia trebuie să atingă o anumită scară economică pentru a concura cu întreprinderile existente din punct de vedere al echipamentelor, tehnologiei, costurilor și talentului, constituind astfel o barieră financiară pentru industrie.

(5) Bariera sistemului de management

Aplicațiile din aval ale industriei polieterului sunt extinse și împrăștiate, iar sistemul complex de produse și diversitatea cerințelor clienților au cerințe ridicate privind capacitatea de operare a sistemului de management a furnizorilor.Serviciile furnizorilor, inclusiv cercetare și dezvoltare, materiale de probă, producție, managementul stocurilor și post-vânzare, toate necesită un sistem de control al calității fiabil și un lanț de aprovizionare eficient pentru sprijin.Sistemul de management de mai sus necesită un experiment de lungă durată și o cantitate mare de investiții de capital, ceea ce constituie o mare barieră la intrare pentru producătorii mici și mijlocii de polieter.

(6) Protecția mediului și bariere de siguranță

Întreprinderile chimice din China pentru a implementa sistemul de aprobare, deschiderea întreprinderilor chimice trebuie să îndeplinească condițiile prescrise și aprobate prin acord înainte de a se angaja în producție și operare.Principalele materii prime ale industriei companiei, cum ar fi oxidul de propilenă, sunt substanțe chimice periculoase, iar întreprinderile care intră în acest domeniu trebuie să treacă prin proceduri complexe și stricte, cum ar fi revizuirea proiectelor, revizuirea designului, evaluarea producției de probă și acceptarea completă și, în final, să obțină documentele relevante. licență înainte de a putea produce oficial.

Pe de altă parte, odată cu dezvoltarea socială și economică, cerințele naționale pentru producție de siguranță, protecția mediului, economisirea energiei și reducerea emisiilor devin din ce în ce mai mari, un număr de întreprinderi de polieter la scară mică, puțin profitabile, nu își vor putea permite creșterea costurilor de siguranță și protecție a mediului și să se retragă treptat.Investițiile în siguranță și protecția mediului au devenit una dintre barierele importante pentru intrarea în industrie.

(7) Bariera de marcă

Producția de produse din poliuretan adoptă, în general, un proces de turnare unic, iar odată ce polieterul ca materie primă are probleme, va cauza probleme serioase de calitate întregului lot de produse din poliuretan.Prin urmare, calitatea stabilă a produselor din polieter este adesea un factor prioritar pentru utilizatori.În special pentru clienții din industria auto, aceștia au proceduri stricte de audit pentru testarea, examinarea, certificarea și selecția produselor și trebuie să treacă prin loturi mici, loturi multiple și experimente și încercări de lungă durată.Prin urmare, crearea mărcii și acumularea de resurse ale clienților necesită investiții pe termen lung și mari în resurse și este dificil pentru noii intrați să concureze cu întreprinderile originale în branding și alte aspecte pe termen scurt, formând astfel un barieră puternică a mărcii.